上期给大家分享了石粉在粉刷石膏中怎样选择原材料，今天继续给大家分享下试验的方法和结果是怎样的呢？

2 试验方法

根据原材料的性能确定没有掺加石粉的底层、面层粉刷石膏基准配比，然后将石粉掺入底层、面层粉刷石膏中取代部分石膏和细砂，分别做不同配比的底、面层粉刷石膏的性能试验，对比后得出相关结论[2]。底层、面层粉刷石膏配比见表2.1。

表2.1 粉刷石膏配比（Kg/T）

编号

项目

脱硫石膏

石粉

40-70砂子

70-90砂子

缓凝剂

HPMC

1

面层

400

0

200

400

1.0

1.5

2

面层

300

150

150

400

1.0

1.5

3

面层

250

200

150

400

1.0

1.5

4

底层

300

0

300

400

0.8

1.2

5

底层

200

150

250

400

0.8

1.2

6

底层

150

200

250

400

0.8

1.2

3 试验结果与讨论

3.1 粉刷石膏性能试验结果

按照JC/T517-2004《粉刷石膏》对脱硫粉刷石膏各项性能进行了测试，结果见表3.1。

表3.1 粉刷石膏性能测试结果

项目

面层粉刷石膏

底层粉刷石膏

技术要求

1号结果

2号结果

3号结果

技术要求

4号结果

5号结果

6号结果

施工性

刮涂无障碍

刮涂无障碍

刮涂无障碍

刮涂微有障碍

刮涂无障碍

刮涂无障碍

刮涂无障碍

刮涂微有障碍

保水率/%

≥90

99.9

99.9

92

≥75

99.9

95.6

85.7

初凝时间/min

≥60

100

120

155

≥60

125

142

178

终凝时间/min

≤480

300

320

400

≤480

362

375

470

抗折强度/Mpa

≥3.0

4.1

3.8

3.4

≥2.0

3.5

3.2

2.8

抗压强度/Mpa

≥6.0

9.8

9.2

8.5

≥4.0

8.6

8.2

6.5

剪切粘结强度/Mpa

≥0.4

0.75

0.71

0.65

≥0.3

0.56

0.52

0.46

3.2 结论分析

由表3.1可以看出，随着石粉取代量的提高，面层底层粉刷石膏的各项性能指标有着一致性的规律，均为石粉掺量提高，粉刷石膏的保水率减小、初终凝时间延长、各强度指标降低，这是由于石粉本身保水能力差，活性低造成的；从表中还可以看出，当石粉掺入量为100Kg/T时，对底面层粉刷石膏的性能影响不大，可以满足施工要求，这是因为掺入石粉后，改善了粉刷石膏内部的级配，在掺量较少时，掺入石粉有利的因素部分中和了不利因素，所以可以得出在掺量一定时，石粉可以用于粉刷石膏，并且满足生产。