随着建筑业的发展，建筑框架结构已成为趋势，加气混凝土填充墙得到广泛的应用，砌体抹灰空鼓、开裂很难得到控制，然而粉刷石膏抹灰恰恰弥补了这些缺点。粉刷石膏作为一种绿色环保墙体抹灰材料，得到了广泛的应用。本文根据粉刷石膏的物理性能和操作性能，分析其凝结硬化过程和加气混凝土缓慢吸水相适应的特点，提出粉刷石膏的施工方法。粉刷石膏具有早强、快硬、粘结力强，施工效率高、不空鼓、不开裂、不返碱、表面光滑细腻等特点，是一种新型的室内粉刷抹灰材料。

1. 粉刷石膏具有良好的保水性和工作性，能保证粉刷石膏抹灰后水化反应完全，其抹灰层强度不致因失水而降低；实验表明粉刷石膏硬化后，抹灰层强度随含水率的降低而增加。

2. 粉刷石膏具有良好的粘结性和微膨胀性。粉刷石膏具有良好的和易性利流动性使浆料易渗透到墙壁的空隙及凹凸纵横的缝隙中，浆料硬化后体积微膨胀，构成键榫与细小钩挂系统，使抹灰层与基层紧贴，加气混凝土和抹灰面间的咬合能力得以加强，粘结强度增加，因此不仅落地灰少、材料损耗小，且可确保两者界面间不致因干燥而引起收缩应力产生空鼓和开裂。

3. 粉刷石膏硬化后，内部特有的多孔网络结构使其具有良好的排湿和吸湿性能，有利于加气混凝土自身的干燥，从而避免了因加气混凝土“墨水瓶”结构构造造成内部含水率不同而引起的干缩变形差。

艺工艺流程为清理墙面→湿润墙面→找方冲筋→制底层→底层抹灰→找平→取出冲筋→修补平整→阴阳角处理→制面层浆→面层抹灰→压光→验收

第一清理基层

1. 对基层表面浮土砂浆残渣~ 隔离剂等污垢必须清除干净;凹凸不平部位及打掉的钢筋断口必须用砂浆补平和遮盖。

2. 用喷雾器对加气混凝土墙面反复均匀喷水, 保证吸水深度达10 mm 以上注意抹灰时墙面不得有明水>

3. 不同基材的连接处应先用粘结石膏粘结玻纤网布, 相接处两边宽度不得小于80mm 在门窗口的阳角处贴一层玻纤网布条,四角处按45 度斜向加铺一层400mmX200mm 的玻纤网布条。

第二操作工序

1. 贴灰饼冲筋。根据墙面的平整度和垂直度确定各灰饼的厚度，用粘接石膏粘接冲筋条作为标筋，层高3 m 以下一般设两道横标筋，层高3m以上一般设三道横标筋，在靠墙地面铺设橡皮板，以便收回使用落地灰。

2. 制备浆料。底层及面层抹灰用粉刷石膏料浆的用量均应保证在硬化前用完；已凝结的浆料不得再次加水搅拌使用。

底层浆料：按标准稠度用水量的1．10～1．20倍量取所需水量，倒入拌灰铁板上的底层粉刷石膏中，用铁锹在3 ～ 5 min 内拌匀，静停3 ～ 5 min 后再次搅拌即可使用。

面层浆料：现将水放入搅拌桶，再倒人灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2 ～ 5 min，浆料应达到施工所需的稠度，静止十分钟左右再进行二次搅拌，均匀后就可使用。

3. 手工抹灰。抹灰时可两人配合，一人用灰板盛浆料，以30。～ 40。的倾斜度用抹子自左向右、自下往上按照标筋厚度将浆料涂于墙上，另一个人用H 型刮板紧贴上下冲筋条面，自左向右刮去多余浆料，同时补上多余部分。本工序在浆料初凝之前可反复进行多次，直至墙面平整，取掉冲筋条并补平，底层抹灰厚度一般8 mm 即可得到保证，如果超过8 mm 应分层抹灰，上层应在底层浆料初凝后方可抹灰。底层灰应用木抹子搓压毛糙，以保证灰层之间的粘结。面层抹灰应在底层灰终凝后进行，一般设计要求厚1 ～ 3 mm；压光可住面层抹灰后30min 浆料终凝前进行。

1. 粉刷石膏在运输和存储过程中应注意防潮，出现少量结块，可过筛除掉，大量结块时应停止使用。

2. 冬季通常施工环境温度要高于一5℃。

3. 为保证粉刷石膏内外加剂的充分溶解，需要一定的静置时间，避免抹灰后出现气泡、空鼓现象。

4. 粉刷石膏抹灰硬化前，应避免因通风使石膏失水过快而影响求化完成，硬化盾应保证足够的通风，尽早达到使用强度。

5. 粉刷石膏软化系数较低，只适宜于内墙抹灰，不允许用水冲洗。

利用粉刷石膏抹灰，不仅克服了采用传统抹灰方法加气混凝土墙体空鼓和开裂的问题，而且具有显著的经济和社会效益。

1. 粉器石膏施工和易性好，粘结力强，并有微膨胀，故抹灰层厚度可以更薄且落地灰少，节约了成本，做到了现场文明施工。

2. 浆料密度小，可减轻建筑物的自重。

3. 尽晕抉硬，缩短了工期，可以在环境温度一5℃以上施工，节省了大量的冬季施工费用。

4. 属A 级防火材料，且具有良好的隔声、保温性能，是安全、节能居往环境的优选材料。

5. 抹灰层致密光洁，碱度低，为表面装修提供了优良的基层，可减少表面装饰、装修材料的用量，涂料减少30％。

6. 粉刷石膏永化硬化后，内部形成网络结构，多孔结构具有良好的保温隔热的效果。